Hydrogenproduksjon stiller helt spesielle krav til tekniske installasjoner – og til isolasjonen som skal beskytte rør, ventiler og utstyr. Ekstreme temperaturer, høy sikkerhetsrisiko, fukt, kondens og krav til lang levetid gjør at materialvalg ikke kan baseres på pris alene.

I denne typen anlegg velger stadig flere FOAMGLAS ® – et isolasjonsmateriale med unike egenskaper som er spesielt godt egnet for hydrogenfabrikker og annen kritisk prosessindustri.

Hva er Foamglas®?

Foamglas® er et isolasjonsmateriale laget av cellulært glass. Materialet består av millioner av lukkede glassceller, noe som gir helt spesielle tekniske egenskaper sammenlignet med tradisjonelle isolasjonsmaterialer.

Det brukes i dag i prosessanlegg over hele verden, særlig innen:

• hydrogen og ammoniakk

• petrokjemi

• LNG og kryogene anlegg

• kraft og energi

• kjemisk industri

Egenskaper som gjør Foamglas® spesielt egnet i hydrogenanlegg

Foamglas® er 100 % diffusjonstett. Det absorberer verken vann eller vanndamp, og kan ikke trekke fukt over tid.
I hydrogenfabrikker – hvor kondens kan føre til:

• korrosjon under isolasjon (CUI)

• redusert isolasjonsevne

• økt vedlikeholdsbehov

…er dette en helt avgjørende egenskap.

Ubrennbar – høyeste brannklasse

Foamglas® er ubrennbart (Euroklasse A1) og avgir ingen røyk eller giftige gasser ved brann.
I hydrogenanlegg, hvor konsekvensene av brann og eksplosjon er alvorlige, er dette et vesentlig sikkerhetsargument.

Bredt temperaturområde

Materialet tåler temperaturer fra ca. –260 °C til +430 °C, og egner seg dermed både for:

• kryogen hydrogen

• høytemperatur prosessrør

• overgangssoner med store temperatursvingninger

Trykkfast og formstabilt

Foamglas® krymper ikke, siger ikke og deformeres ikke over tid. Det gir:

• stabil isolasjonstykkelse

• forutsigbar ytelse gjennom hele levetiden

• mindre behov for etterjustering og reparasjon

Kjemisk inert og aldringsbestandig

Materialet reagerer ikke med hydrogen, fukt, syrer eller løsemidler, og brytes ikke ned over tid. Dette gir ekstremt lang levetid sammenlignet med mange alternative løsninger.

Kostnadsbildet – dyrere i innkjøp, billigere over levetid

Det er ingen hemmelighet at Foamglas® har høyere materialkostnad enn mange alternativer. Men i hydrogenfabrikker bør isolasjon vurderes som en livsløpsinvestering, ikke en kortsiktig kostnad.

Totaløkonomiske fordeler:

• Minimal risiko for CUI

• Redusert behov for inspeksjon og vedlikehold

• Ingen utskifting på grunn av fukt eller aldring

• Høyere anleggssikkerhet

• Lengre intervaller mellom revisjonsstans

I praksis ser vi at Foamglas® ofte gir lavere totalkostnad (TCO) over anleggets levetid – spesielt i krevende miljøer.

Hvilke alternativer finnes – og når brukes de?

Det finnes flere isolasjonsmaterialer som kan brukes i industrielle anlegg, men de har begrensninger i hydrogenmiljøer:

Mineralull (steinull/glassull)

• Rimelig i innkjøp

• Krever perfekt dampsperre

• Risiko for fuktopptak og CUI

• Mer vedlikehold over tid

PUR / PIR

• God isolasjonsevne

• Begrenset temperatur- og brannytelse

• Kan være sårbar for mekanisk skade

• Ikke diffusjonstett

Aerogel

• Svært god isolasjonsevne

• Tynn løsning

• Høy pris

• Ofte brukt punktvis, ikke som full løsning

I hydrogenfabrikker velges ofte Foamglas nettopp fordi konsekvensen av feil er så høy.

Riktig montering – avgjørende for å beholde egenskapene

Foamglas® er et premiumprodukt – og krever riktig utførelse for å levere som forventet.

Viktige prinsipper:

• Fullflateliming mellom segmenter

• Tetting av alle skjøter

• Korrekt dimensjonering og understøtting

• Riktig overflatebeskyttelse (kledning)

• Tett samspill mellom rørlegger og isolatør

Feilmontering kan redusere effekten betydelig – derfor er erfaring helt avgjørende.

Vår erfaring med Foamglas® i krevende industriprosjekter

I Teknisk Isolering har vi brukt Foamglas i flere komplekse industriprosjekter der:

• fuktsikkerhet er kritisk

• HMS-kravene er høye

• levetid og driftssikkerhet er viktigere enn lavest mulig startkostnad

Vår erfaring er tydelig:

Foamglas® gir forutsigbar kvalitet, lav risiko og stabile anlegg over tid – forutsatt riktig prosjektering og utførelse.

Derfor anbefaler vi ofte Foamglas® i hydrogenfabrikker, spesielt på:

• prosessrør

• ventiler og flenser

• kritiske overgangssoner

• områder med høy inspeksjonskostnad

Foamglas® er ikke alltid riktig løsning – men i hydrogenfabrikker er det ofte den tryggeste.

Når sikkerhet, fukt, temperatur og levetid er avgjørende, er Foamglas® vanskelig å slå.

Leverandør og samarbeidspartner

I Norge leveres Foamglas® gjennom Isopartner, som er vår foretrukne samarbeidspartner på denne typen løsninger. Isopartner har solid kompetanse på Foamglas® og bistår både med:

• teknisk rådgivning i tidlig fase

• dimensjonering og materialvalg

• dokumentasjon og produktdata til bruk i prosjektering og anbud

For oss i Teknisk Isolering er dette samarbeidet viktig. Kombinasjonen av riktig produkt, god teknisk støtte og erfaring fra montasje i krevende prosessanlegg er avgjørende for å lykkes i blant annet hydrogenprosjekter – der marginene for feil er små.

Mer informasjon om produktet finnes hos leverandør:
https://www.isopartner.no/nb/foamglas

https://www.foamglas.com/nb-no